唯度美地不发火耐磨材料施工方案
1、 强度不低于C25；
2、 尽可能小的水灰比；
3、 尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；最大碎石直径不超过30mm。
4、 混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；
5、 混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。
6、 混凝土随浇随抹平，平整度为不大于3mm。
7、 面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。
8、 振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。
二、施工工具
砼振捣器、进口磨光找平机、进口磨光找刀工具、手工找平刀等。
三、施工流程
1、 流程图
砼浇筑成型 → 除去浮浆 → 第一次撒布材料 → 机械镘找平 → 第二次撒布材料 → 机械镘第二次找平 →机械找平打光 → 三次机械找平 → 手工镘 → 喷涂养护剂 → 伸缩缝切割及嵌缝。
2、 施工操作及要求
2.1 根据施工进度，确定每日施工面积，安排相应材料、工具、人员。预先将不发火耐磨材料根据用量堆放在操作现场周边。
2.2 旧混凝土完成表面清洁， 要求无油污、杂质、颗粒、起壳、起砂。如有裂缝须予以补平，旧砼地坪须凿毛处理。
2.3设置标高，拉线在四周墙壁上弹，设制钢模板确定水平度误差符合国家标准
要求，钢模板设置应考虑缩缝间距，宜在缩缝处隔断。
2.4 砼基层表面预先湿润，表面无积水，涂刷SBR聚合物水泥粘结涂层。
2.5 C25细石抗裂砼找平层施工，找平层须在SBR聚合物水泥涂刷后1小时
内即进行，否则须铲除重新涂刷，要求砼振捣密实，平整度应满足要求。细石混凝土基本组成，强度等 级C25，石子粒径不大于1.5mm，连续级配中砂，级配良好，坍落度7～9cm，纤维直径2dex，长度18-25mm，掺1.6kg/m3，UEA膨胀剂掺量为水泥用量的8～12%。
2.6 找平层施工后去除表面多余泌水，在砼初凝期机械镘平破坏表面浮浆（模板两侧使用手工木镘）。
2.7 均匀撒布总用量的2/3作为第一次布料。
2.8 待不发火耐磨充分吸收下面砼找平层一定水分后，进行第一次加装园盘的机械找平层打磨作业，每一次作业均应纵横向交借进行。
2.9 待不发火耐磨硬化至一定阶段均余撒布总用量剩余的1/3作为第二次布料作业。
2.10待不发火耐磨吸收下面水分之后，进行至少2次机械找平作业。
2.11在其后的作业中视砼层的硬化情况，再进行至少三次机械找平打光作业，机械镘的运转速度和角度，视砼层硬化情况加以调整。
2.12不发火耐磨的最终修饰加工是使用手工镘加工完成，并注意操作员穿专门铝质鞋进入，其后作业应着防水纸质鞋进入。
2.13地坪施工完成后6～10小时内，视环境温度、湿度喷涂专门养护剂。
3、养护剂喷洒
不发火地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障不发火地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
4、注意事项
4.1密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不渗水/漏水，露天工作面则严禁施工。
4.2总包须及时、准时通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。
4.3 混凝土浇注4-6小时后（初凝期后），耐磨地坪开始施工，约10-12小时完毕。
4.4本品不宜与含有氯化钙的混凝土合用;不能使用于含有盐或盐溶液的混凝土表面。
4.5 产品中的水泥组分有刺激性，避免进入眼睛及长时间接触皮肤。
4.6不发火耐磨在使用过程中应避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。如在使用中不慎损伤地面，请勿自行处理，尽快与我公司排专业技术、施工人员进行修补。
更多不发火耐磨地坪信息请咨询：4007-18-4007
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