详细描述
混凝土密封固化剂施工方案 产品介绍
一、使用范围：
工商业和住宅建筑、混凝土高速公路、机场跑道、混凝土桥梁、混凝土码头、混凝土墙面、体育中心、所有义混凝土或者水泥砂浆为基体的场所。
二、施工条件：
1、基础要求：新旧地面基础强度要达到C25或以上，新混凝土地面要保养不得少于28天，起壳、裂缝、坑洞和凹槽要修补平整并且保养不得少于28天；对于旧的混凝土地面应除掉表面涂料、油污、浮石等影响液体渗透的缺陷。
2、基面含水率低于6%
3、施工环境不低于5℃，相对湿度不高于85%
三、施工工艺：
1、地面打磨：把基面灰尘、污物清洗干净。
1.1 第一遍清理：
用100 目或者150 目树脂磨片将地面进行水磨一遍，然后将地面的浮尘打扫干净，
达到基本的平整度。
1.2 第二遍清理：
300 目的树脂磨片继续水磨将地面打磨平整，达到整个地面平整均一。
注意事项：对于边角难打磨的地方用手磨机打磨，大块不平的水泥要用铲子铲掉后
再打磨。水磨的同时将打磨后的污水用吸尘器吸走，能减少混凝土对水的吸收，可以一定程度的缩短施工周期。
2、清洗基面
将基面用水清理干净，并且马上将水处理掉，地面干透后用干净扫把和拖把将表面的残留灰尘清理干净，用手摸上去，基本上看不到灰尘为止。
注意事项：
地面必须干透，不然硬化剂和混凝土的反应会大大减少，以致予强度和光泽上不去。
一般情况下，混凝土表面看上去没有水的痕迹后再过24 小时。 如果通风条件和温度低湿度大的情况下起码要等48 小时。
残留的灰尘必须清洁干净，不然会和硬化剂发生反应，以致于在表面形成颗粒状和
粉状物质，对下面的施工造成很大的影响。
3、喷洒密封剂：
3.1 用底压喷雾器，按用量0.25kg/㎡喷洒密封剂，不可漏喷或少喷。喷完后，马上用人字拖在地面上十字交叉的往返拖一遍，整个过程要轻轻推到拖把让硬化剂均匀分布并且加速渗透速度，在第一遍密封剂喷洒完成后30 分钟，在按用量0.05kg/㎡，喷洒第二遍，整个喷洒过程不能漏喷。
3.2 润湿时间：夏天温度在25℃或以上通风良好的情况下保持润湿0.5h就可以，冬天温度在5℃-10℃之间的要保持1h,介于两者之间的要看硬化剂的渗透情况，一般出现滑稠现象后再润湿10min 为宜，但不能超过1h.
3.3 用拖把将表面残余的硬化剂或稀释后的硬化剂拖走
注意：拖走残余物的拖把不能用干的拖把，用开始拖硬化剂的拖把拧干来拖就行
4、干燥24-48 小时
渗透型液体硬化剂在基面上干燥后，干燥24-48 小时，24 小时候可以确认硬化剂是否干透来判断进行下一步的打磨.若没有干透应该等更长的时间甚至48 小时后才能进行打磨。
5、打磨抛光
5.1 硬化剂干透后，用300 目的树脂磨片进行一遍干磨，打磨的时候要缓慢匀速打磨，要达到边磨边出光泽的效果。
5.2 换用500 目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果。
5.3 换用800 目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果。
5.4 向地面洒水，使用1000 目的树脂磨片进行水磨，匀速打磨，打磨的同时另外用吸尘器将污水吸走吸干。
5.5 待水干透后，用干净的干拖把将表面残余的浮尘拖走，清理干净表面，用手摸上去基本上看不到灰尘。
注意事项：
打磨的时候不能反复同一处地方，要有顺序的纵向打磨或者横向打磨。
6、上养护剂
用低压喷雾器将亮光剂装好，用量为0.03kg/㎡，然后一边均匀的喷洒氧化剂，另外一边用拖把将氧化剂均匀的分布在地面。待养护剂干透后，用抛光海绵进行抛光，速度可以适当比打磨的时候提高。
四、注意事项：
1.地面要达到施工条件才能施工，不然会因为基层的强度不足而降低涂布后的强度以及光亮度。
2.打磨过程和清扫到位，不然浮尘会影响施工后的强度和光亮度
3.要严格按照用量要求使用，用量偏差较大会对最终的性能效果产生较大的影响.
4.干燥过程必须落实到位，不能没有完全干燥就进行下一步的施工，不然会引起亮度不足等质量问题。
5. 施工中工人应做好相应的防护，避免产品直接接触皮肤，如不小心溅入眼中，应用大量清水冲洗。
五、使用维护：
1.刚施工完的地坪上建议在开始的1-3个月经常用碱性的清洗剂或水清洗表面，因为经常清洗会加速反应过程，使得地面的密封和硬化效果提前完成，光泽也会提前出现。
2.尽量避免酸性的清洗剂及其他物质在地坪表面停留。
3.如地面有油污、颜色液体等应及时擦除，否则可能在表面留下痕迹。
渝公网安备 50010802004297号
